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NAKANISHI高速主轴如何实现变速,变速方式有哪些?
点击次数：1226 更新时间：2021-03-10e}
NAKANISHI高速主轴是机床的核心部件，其功能是带动刀具（砂轮）或工件旋转，实现高精度加工。随着现代工业对机床加工精度和加工率要求的不断提高，机床对高速主轴性能的要求也越来越高。
NAKANISHI高速主轴的变速方式有哪些？
1、无级变速
数控机床一般采用直流或交流主轴伺服电动机实现主轴无级变速。
交流主轴电动机及交流变频驱动装置（笼型感应交流电动机配置矢量变换变频调速系统），由于没有电刷，不产生火花，所以使用寿命长，且性能已达到直流驱动系统的水平，甚至在噪声方面还有所降低。因此，目前应用较为广泛。
主轴传递的功率或转矩与转速之间的关系。当机床处在连续运转状态下，主轴的转速在437~3500r/min范围内，主轴传递电动机的全部功率11kW，为主轴的恒功率区域Ⅱ（实线）。在这个区域内，主轴的输出扭矩（245N.m）随着主轴转速的增高而变小。
主轴转速在35~437r/min范围内，主轴的输出转矩不变，称为主轴的恒转矩区域Ⅰ（实线）。在这个区域内，NAKANISHI高速主轴所能传递的功率随着主轴转速的降低而减小。图中虚线所示为电动机超载（允许超载30min）时，恒功率区域和恒转矩区域。电动机的超载功率为15kW，超载输出转矩为334N.m。
2、分段无级变速
数控机床在实际生产中，并不需要在整个变速范围内均为恒功率。一般要求在中、高速段为恒功率传动，在低速段为恒转矩传动。为了确保高速主轴低速时有较大的转矩和主轴的变速范围尽可能大，有的数控机床在交流或直流电动机无级变速的基础上配以齿轮变速，使之成为分段无级变速。
NAKANISHI高速主轴是将机床主轴功能与电动机功能从结构上融为体的新型主轴部件，它省去了皮带传动或齿轮传动环节，具有速度高、精度高、调速范围宽、振动噪声小、可快速起动和准停等优点，用电主轴取代传统机械主轴是机床工业发展的大趋势。
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